Процес чорніння та запобіжні заходи для шестигранних болтів

Почорніння — це звичайний процес окислення поверхні та антикорозійний процес для сталевих матеріалів. Відповідно до температури процесу та ефектів обробки, він в основному поділяється на три типи: низькотемпературне почорніння, високотемпературне почорніння та оптичне матове почорніння. Кожен процес відрізняється продуктивністю покриття, зовнішнім виглядом поверхні та застосовними сценаріями.

I. Вступ до трьох основних процесів чорніння

1. Низькотемпературний процес чорніння

Низькотемпературний процес чорніння забезпечує стабільну якість продукції. Утворена оксидна плівка є щільною, міцною та добре зчепленою. Після масляної герметизації поверхня має рівномірний глибокий чорний колір із помірною зносостійкістю, що відповідає національному стандарту GB/T15519. Завдяки високій вартості цей процес широко використовується для традиційної антикорозійної обробки кріпильних деталей. Однак його корозійна стійкість і зносостійкість поступаються показникам процесу високотемпературного чорніння.

2. Високотемпературний процес чорніння

Високотемпературне почорніння забезпечує найкращу комплексну ефективність із чудовими результатами лікування. Утворена оксидна плівка має надміцну адгезію та рівномірну щільність. Оброблена поверхня болта має багато властивостей, включаючи зносостійкість, зниження тертя, стійкість до подряпин, стійкість до заїдань, стійкість до втоми, стійкість до корозії та самозмазування. Підходить для антикорозійної обробки високоміцних, високоточних іважкі шестигранні болти, що є кращим процесом чорніння для високоякісних кріплень.

3. Процес оптичного матового чорніння

Застосовуючи спеціально розроблені хімікати та ексклюзивні технічні процедури, процес оптичного матового чорніння утворює матову чорну оксидну плівку без відблисків на поверхнях болтів. Покриття має міцну адгезію, стабільну структуру, відсутність залишків золи та дефектів частинок, а також сприятливу зносостійкість. Він застосовний до точних шестигранних болтів з особливими вимогами до зовнішньої текстури та матового візуального ефекту.

II. Запобіжні заходи щодо експлуатаціїШестигранний болтЛікування почорніння

1. Повне ретельне знежирення під час попередньої обробки

Чорнільний розчин при нормальній температурі кислий і не знежирює. Усі масляні забруднення поверхні повинні бути повністю видалені на етапі попередньої обробки. Відповідно до фактичних умов виробництва можна вибрати відповідні методи знежирення. Після знежирення заготовки необхідно повністю промити чистою водою. Плаваючі масляні плями в промивному баку необхідно своєчасно видаляти, щоб запобігти вторинному забрудненню. Кваліфікаційним стандартом знежирення є рівномірна і суцільна водна плівка, що покриває всю поверхню заготовки. Агрегація крапель води або переривчасті плівки води вказують на неповне знежирення. Повторна обробка є обов’язковою, і заборонено потрапляти в резервуар для чорніння.

2. Точний контроль часу плівкоутворення для різних матеріалів

Сталеві матеріали різних марок мають різну швидкість плівкоутворення. Оператори повинні постійно спостерігати за зростанням плівки під час виробництва та витягувати заготовки одразу після утворення рівномірної сіро-чорної оксидної плівки. Заготовки необхідно залишити на повітрі на 1-2 хвилини перед процесом занурення в масло для зневоднення. Після змочування оливою для дегідратації проти іржі чорнота, адгезія та компактність оксидної плівки будуть значно покращені, забезпечуючи стабільну якість продукту при контролі виробничих витрат.

3. Проведіть перевірку якості плівки під час стояння на повітрі

Вибіркова перевірка якості повинна проводитися, коли почорнілі заготовки стоять на повітрі після почорніння за нормальної температури. Продукти з плямистими візерунками, відкритою підкладкою або чорним покриттям, що стирається, заборонено використовувати для подальших процесів, особливо для занурення в масло. Проблеми, пов’язані з технологічним процесом, повинні бути досліджені та негайно усунені, щоб запобігти потраплянню дефектних продуктів у подальші виробничі процедури.

4. Оцінюйте дефекти відшаровування покриття та впроваджуйте цілеспрямоване виправлення

Відшарування покриття в основному виникає з двох причин і про це можна судити за станом поверхні. Якщо відшаровується лише поверхневий чорний шар без оголення сталевої підкладки, дефект спричинений надмірним часом витримки для почорніння. Якщо покриття повністю відпадає та оголює металеву основу, попередня обробка, включаючи знежирення та видалення іржі, не є завершеною, і потрібна повна попередня обробка та повторне почорніння.

5. Стабілізуйте концентрацію розчину для забезпечення якості попередньої обробки

Концентрації знежирювача і робочого розчину соляної кислоти необхідно регулярно контролювати та підтримувати під час виробництва, особливо концентрацію соляної кислоти. Стабільні параметри розчину є запорукою якісної попередньої обробки, рівномірного почорніння плівки та надійного зчеплення покриття.