Причини нестандартної міцності в болтах з нержавіючої сталі

Якщо ми спостерігаємоболт з нержавіючої сталіЦе не показує видимих ​​проблем якості з неозброєним оком під лупою, ми помітимо очевидну пористість на поверхні болта. У важких випадках можуть бути навіть наповнені повітрями бульбашки та білі плями. Це прямі причини нестандартної міцності в болтах з нержавіючої сталі, які ми називаємо дефектами пористості та сегрегації в структурі матеріалу.

У промисловому секторі швидкість використання болтів з нержавіючої сталі досягла приблизно 30% всіх продуктів кріплення і продовжує зростати. Щоб забезпечити раціональне використання та стабільну якість болтів з нержавіючої сталі, необхідно застосувати правильні методи для виявлення легко не помічених проблем, що не входять до routure. Згадані вище дефекти сегрегації - це одне з таких питань.

Перед виробництвом матеріал для болтів з нержавіючої сталі зазнає серії таких процесів, як холодне прокат, маринування та полірування. Деякі матеріали після шліфування потребують дрібного шліфування піску, щоб видалити поверхневі пучки, забезпечуючи гладкість болтів з нержавіючої сталі. Згадана тут пористість відноситься до недостатньої компактності матеріалу, в основному викликана надмірним місцевим накопиченням домішок. З часом корозія поступово призведе до утворення бульбашок. Якщо це явище виникає наболтПоперечний переріз, вплив порівняно незначний; Якщо він з'являється в поздовжній області болта, це вказує на те, що пористість, можливо, розвивалася в ядрі болта. У таких випадках для оцінки ступеня пошкодження сили потрібні професійні інструменти тестування.

Отже, що таке сегрегація? Простіше кажучи, це нерівномірний розподіл різних елементів у матеріалі. Спостерігається під мікроскопом, внутрішня структура матеріалу постає як хаотичні, схожі на гілля, тоді як інші форми нерівномірного розподілу можуть представлятись у вигляді квадратів, крапки тощо завдяки просуванню в матеріальній технології Китаю, сегрегація, що нагадує крапку, стала рідкісною. Загальний дендритний розподіл здебільшого викликається змінами температури під час утворення матеріалу: Коли виникають температури, структура матеріалу залишає сліди різної товщини; У міру того, як температура знову змінюється, нові лінії поширюються від початкових ліній сегрегації, врешті -решт утворюючи дендритну схему. Хоча сегрегація є загальною і не може бути повністю усунена, надмірна сегрегація вплине на міцність болта.

Бульбашки та залишкові невеликі пори - це крихітні порожнини, утворені під час затвердіння матеріалу. Кілька індивідуальних бульбашок є нормальними, але бульбашки, що нагадують стільник, є проблемою якості. Постійні зміни температури викликають незначні відмінності у часі затвердіння різних кристалічних зерен у матеріалі. Якщо включення в матеріалі присутні, вони утворюватимуть білі плями або бульбашки. Окрім змін температури, утворення бульбашок значною мірою пов'язане з включеннями в матеріал. Матеріали болтів виготовляються шляхом плавання різних сплавів при високих температурах. Різні сплави мають різні точки плавлення; Під час виплавки сплави з більш високими темами плавлення, як правило, залишають безперебійні залишки, що, в свою чергу, викликає бульбашки. Тому середовище виплавки для матеріалів для болтів має вирішальне значення. Не слід ігнорувати несприятливі фактори в навколишньому середовищі лише тому, що плавання часто проводиться у відкритих установах, великих частинках пилу та частинок металу в навколишньому середовищі є значними причинами проблем якості.

У важких випадках поверхня болта може мати не лише білі плями, але й очевидні тріщини. Тріщини мають найсильніший вплив на механічні властивості болтів і абсолютно заборонені в виплавці матеріалу. Щоб не забезпечити тріщин на поверхні болта, для виявлення порушень у внутрішній структурі Болта слід використовувати тріщини на поверхні болта, для виявлення порушень у внутрішній структурі Болта є надзвичайно важливий етап тестування.

Підводячи підсумок, сегрегація, білі плями та тріщини - це неприйнятні проблеми якості для болтів з нержавіючої сталі. Ці проблеми якості повинні контролюватися за допомогою суворих систем інспекції та високо стандартних механізмів судження якості, коли матеріали входять у фабрику та готові продукти залишають фабрику. Лише за допомогою пріоритетності якості може досягти звукового розвитку.