Поширені дефекти болтів

Попередні акції щодо вхідної перевіркиболтибули відносно складними та професійними, більш підходящими для складських працівників, які мають певну основу в апаратній галузі. Однак промисловість кріплення досить спеціалізована. Новачки, особливо ті, хто займається роботою з управління складом відразу після закінчення навчання, часто не вистачає відповідних знань і легко відчувають розгубленість.

Тому ця стаття проаналізує кілька поширених дефектів болтів та відповідних компонентів, що дозволить новачкам швидко визначити проблеми.

Спочатку перевірте матеріал та позначки для обробки поверхні. Високі - міцні болти (включаючи вуглецеву сталь і сталеві болти) зазвичай мають знаки міцності на голові -, наприклад, 8,8 класу та10,9 класупозначені відповідно "8,8" та "10.9". Під час огляду підтвердьте, що позначки чіткі та відповідають вимогам замовлення. Колір поверхневої обробки також потрібно перевірити: болти з вуглецевої сталі без поверхневої обробки в основному залізо - сірий у своєму природному кольорі; Електрогальровані болти зазвичай білі або сині - білі; Нікель - Офіційні болти, як правило, яскраве срібло (матове нікельське покриття показує срібний колір срібла); Dacromet - покриті болти - це срібло - сірий з виразним сірим тоном; Гарячі - оцинковані болти - срібло - сірий з відносно грубою і тьмяною поверхнею. Якщо колір не відповідає вимогам замовлення, або якщо існують такі проблеми, як часткова відсутність покриття або шкіряного покриття, всі вони вважаються несправними.

Далі перевірте загальні дефекти на головці болта, зосереджуючись на "кривій голові (ексцентриситет)": хвостовик шестигранних головних болтів повинно бути вирівнюється з центром голови, поперек - плоскі розміри головки шестикутника повинні відповідати стандартам, а відхилення трьох протилежних піків повинно бути в межах бездоганності. Для болтів головки шестикутників хвостовик також повинен бути перпендикулярним центру голови, а форма голови повинна бути симетричною. Особливу увагу слід приділяти шестикутній розетці - Якщо розетка ексцентрична, надмірний крутний момент під час встановлення легко спричинить нерівну силу на голові, що призведе до поломки голови. Крім того, перевірте голову на наявність тріщин, чіпсів та надмірних зади.

Потім перевірте наявність загальних дефектів потоку. Навіть від кваліфікованих постачальників потоки можуть мати проблеми - не лише зосереджуються на плямах під час огляду: по -перше, перевірте цілісність потоків, включаючи, чи є пошкоджені нитки (зуби зламаних потоків), позбавлені потоки (деформований профіль нитки, які не можуть належним чином залучати), або неправильне крок потоку; По -друге, перевірте чистоту нитки. Якщо нитки прикріплені з масляними плямами, поданням заліза, залишеними від виробництва, або іржавою слідами, їх буде не лише важко скрутити під час встановлення, але й вплине на міцність на з'єднання. Такі нечисті продукти слід відхилити та повернути постачальнику для обробки перед доставкою. Невелика кількість пилу, накопиченого під час упаковки, зазвичай не впливає на використання і відпаде природним шляхом під час встановлення.

Нарешті, перевірте наявність загальних дефектівплоскі шайби. Існує дві ключові точки огляду для плоских шайб: По -перше, товщина - підтверджуйте, що товщина відповідає стандарту відповідно до Національної стандарту (GB), вказаної в порядку (наприклад, GB/T 97.1, GB/T 97.2). Входячи з плоских шайб M12, як приклад, GB/T 97.1 (невеликі шайби) визначає товщину 1,6 мм, тоді як GB/T 97.2 (камерні плоскі шайби) вказує 2 мм -, це неможливо узагальнити. Деякі торговці використовують продукти тонші, ніж стандарт, щоб скоротити витрати. По -друге, зовнішній вигляд - Перевірте наявність надмірних задирок, крайових виїмків та поверхневих бойовиків. Ці проблеми здебільшого спричинені поганим процесом штампування та зношеними формами, які впливатимуть на встановлення та використовувати безпеку, і їх слід відхилити.

Наведені вище - основні точки огляду та загальні дефекти болтів та відповідні плоскі шайби.