Функції цинкування поверхні болтів і порівняння антикорозійних процесів

Оздоблення чорним оксидом (також відоме як вороніння) — це звичайний хімічний процес захисту поверхні від корозії сталевих матеріалів. Це не процес термічної обробки і принципово відрізняється від загартування та відпустки, які змінюють внутрішню металографічну структуру металів. Його принцип роботи полягає у формуванні щільної та стабільної оксидної плівки на сталевій поверхні шляхом хімічних реакцій для ізоляції повітря та вологи та досягнення стійкості до іржі та корозії. Цей процес діє лише на поверхню заготовки, не змінюючи внутрішньої структури або механічних властивостей сталі. Підходить для болтових заготовок із низькими вимогами до зовнішнього вигляду та звичайних антикорозійних марок.

Основні функціїБолтПоверхневе цинкування

Оцинкування - це технологія захисту поверхні, яка покриває шар цинку на поверхні сталі, сплавів та інших матеріалів. Це в основному забезпечує запобігання іржі, стійкість до корозії, покращений зовнішній вигляд і подовжений термін служби. Як один із найпоширеніших методів обробки поверхні дляболтиУ промислових процесах цинкування переважають гаряче цинкування та електрогальванізація. Порівняно з оздобленням чорним оксидом, гальванізація забезпечує кращі антикорозійні властивості та ширшу адаптивність, відповідаючи вимогам до експлуатації на відкритому повітрі, у вологому середовищі, із соляним бризками та в інших важких умовах роботи.

Порівняння антикорозійних характеристик між електрогальванічним покриттям і покриттям Dacromet

Традиційна товщина покриття Dacromet коливається від 6 до 8 мкм, забезпечуючи стабільний захист від червоної іржі протягом 480 годин у тесті нейтрального сольового туману. Коли товщина покриття досягає 10 мкм, час стійкості до сольового туману може перевищувати 800 годин. На відміну від цього, звичайне електрогальванічне покриття забезпечує стійкість до сольового туману лише приблизно через 96 годин, демонструючи значний розрив у антикорозійній здатності.

Відповідно до принципу електрохімічної антикорозії, цинк і алюміній служать анодними металами, а сталь виступає катодом. Електрогальванізація утворює чисте цинкове покриття безпосередньо на сталевій поверхні, дозволяючи корозійним середовищам і струму легко протікати через цинковий шар. У середовищі соляного туману високоактивний цинковий шар зазнає переважної електрохімічної корозії, утворюючи білу іржу за короткий проміжок часу. Після того, як цинковий шар повністю витрачено, на сталевій основі з’являється червона іржа, що призводить до короткого загального антикорозійного терміну служби.

Dacromet — це високодисперсне композитне покриття на водній основі, що складається з ультратонких пластівців цинку, алюмінію, оксиду хрому та спеціальних органічних добавок. Після нанесення покриття заготовка затверджується при високій температурі 300 градусів. У процесі затвердіння шестивалентний хром у покритті відновлюється до півтораоксиду хрому, утворюючи стабільні аморфні композитні хроматні сполуки. Ці сполуки пасивують тонкі цинкові та алюмінієві лусочки товщиною 0,2 мкм, надаючи їм помірну провідність і стабільний захист від жертвувального анода.

Пасивовані цинкові та алюмінієві пластівці всередині покриття Dacromet перекриваються шар за шаром, утворюючи щільну багатошарову структуру фізичного бар’єру. Це значно розширює шлях провідності корозійного струму, уповільнює корозійне споживання цинкових і алюмінієвих шарів і забезпечує довготривалий антикорозійний ефект. Крім того, суха плівка Dacromet не містить кристалічної води, демонструючи чудову стійкість до високих температур і стійкість до термічної корозії. Він також має чудові характеристики повторного покриття та може утворювати міцну адгезію з більшістю звичайних покриттів (за винятком кислотних фарб), що робить його придатним для вторинних процесів захисту композитного покриття.