Матеріали монтажних гвинтів і необхідність гальванічного покриття
Jul 28, 2026
1. Загальні матеріали монтажних гвинтів
Монтажні гвинти, як правило, попередньо зібрані з гвинтами, простими шайбами, пружинними шайбами та іншими аксесуарами, а деякі типи поєднуються з гайками як повний комплект. Матеріали монтажних гвинтів в основному поділяються на вуглецеву сталь і нержавіючу сталь.
Монтажні гвинти з вуглецевої сталі виготовляються з різних стрижнів з вуглецевої сталі, з основними марками, включаючи 1010, 1018 і 10B21. Серед них дріт із борної сталі 10B21 переважно використовується для виробництва високоміцних монтажних гвинтів класу 8.8.Монтажні гвинти класу 8.8 з шестигранною головкоюзазвичай виготовляються з дроту 10B21. Після формування заготовки проводять загальну термообробку загартування та відпуск. Після термічної обробки перед нанесенням гальванічного покриття слід проводити обробку водневим запіканням, що ефективно усуває ризик водневої крихкості та запобігає руйнуванню підібраних пружинних шайб під час експлуатації.
У комерційно доступних монтажних гвинтах з нержавіючої сталі переважає SUS304, тоді як монтажні гвинти з нержавіючої сталі SUS201 рідко виробляються масово. Більшість виробників кріпильних елементів не виготовляють стандартно монтажні гвинти SUS201. Дріт з нержавіючої сталі SUS201 має низьку стабільність пластичності; його твердість важко контролювати, і під час холодної висадки та штампування легко виникають тріщини. Крім того, SUS201 має відносно низьку стійкість до корозії, що призводить до недостатньої загальної придатності.
2. Критерії оцінки якості гальванічного покриття монтажних гвинтів
Якість гальванічного покриття монтажних гвинтів в основному оцінюється стійкістю до корозії, а зовнішній вигляд є другорядним показником. Перевірка стійкості до корозії передбачає випробування на корозію в умовах випробувань, що імітують фактичне середовище експлуатації продуктів. Гальванічні готові вироби контролюються за такими трьома аспектами:
Вимоги до зовнішнього вигляду На поверхні заготовки не допускається відсутність покриття, вигоріле покриття, шорстка поверхня, тьмяний колір, лущення, явні смуги, отвори, ямки, накопичений шлак покриття, пухка та тріснута пасиваційна плівка, осипання покриття або сильні сліди пасивації.
Технічні характеристики товщини покриття Термін служби кріпильних елементів в агресивній атмосфері позитивно корелює з товщиною покриття. Рекомендований діапазон товщини для економічного гальванічного покриття становить 4 мкм ~ 12 мкм (0,00015 дюйма ~ 0,0005 дюйма). Для гарячого цинкування: кріплення з номінальним діаметром понад 3/8 дюйма мають середню товщину покриття 54 мкм і мінімальну товщину 43 мкм;кріпленняз номінальним діаметром Менше або дорівнює 3/8 дюйма мають середню товщину покриття 43 мкм і мінімальну товщину 37 мкм.
Характеристики розподілу покриття Накопичення покриття змінюється в залежності від різних процесів осадження. Гальванічний цинк не може рівномірно покрити зовнішнє коло заготовок, на кутах утворюється більш товстий шар. Для різьбових ділянок найтовстіший наліт з’являється на гребнях різьби, поступово стоншується вздовж боків різьби і досягає мінімальної товщини в коренях різьби. Гаряче цинкування дотримується протилежного правила: більш товсті шари осідають на внутрішніх кутах і коренях різьби. Механічне цинкування має подібну тенденцію до осадження покриття, ніж гаряче цинкування, але має більш гладку поверхню та набагато вищу загальну однорідність покриття.
3. Функції, типи покриттів і сольовий спрей для гальванічного покриття монтажних гвинтів
Більшість монтажних гвинтів із вуглецевої сталі потребують гальванічного покриття після формування. Гальванічне покриття оптимізує зовнішній вигляд поверхні та видаляє залишки технологічного масла. Що ще важливіше, він утворює щільні захисні покриття, які витримують випробування сольовим туманом і відповідають встановленим клієнтами вимогам тривалості стійкості до корозії.
Гальваніка поділяється на звичайну та екологічно чисту гальваніку. Назви типів екологічно чистих покриттів мають префікс «ekoloski дружні», і всі такі покриття відповідають нормам захисту навколишнього середовища. Поширені звичайні покриття: цинкування (прозоре), чорний цинк, блакитний цинк, райдужний цинк, яскравий нікель, чорний оксид, чорний нікель. Звичайне екологічно безпечне покриття: екологічно чистий прозорий цинк, екологічно чистий чорний цинк, екологічно чистий блакитний цинк, екологічно чистий райдужний цинк, екологічно чистий яскравий нікель, екологічно чистий чорний оксид.
Звичайне яскраве нікелеве покриття зазвичай забезпечує 8-10 годин нейтральної стійкості до соляного бризки. Якщо потрібне довше запобігання іржі, на поверхню покриття можна нанести масляну герметизацію. Екологічно чистий райдужний цинк і екологічно чистий блакитний цинк зазвичай досягають 48~72 годин стійкості до нейтрального соляного бризки. Немає обов’язкових національних стандартів, які б визначали типи покриття та тривалість сольового туману для монтажних гвинтів; всі параметри налаштовуються відповідно до креслень замовника та договорів купівлі-продажу.
4. Процес гарячого цинкування монтажних гвинтів
Гаряче цинкування деталей з вуглецевої сталі завершується зануренням заготовок у розплавлений цинковий розчин приблизно при 510 градусах. Металургійна реакція відбувається між залізом на поверхні сталі та цинком з утворенням шарів залізо-цинкового сплаву, причому на зовнішній поверхні заготовок утворюється захисний шар чистого цинку від пасивації. Алюмінування гарячим зануренням відбувається за такою ж логікою процесу, як і цинкування гарячим зануренням.
