Принцип, класифікація та вимоги до перевірки високоміцних болтів до та після встановлення

Високоміцні болти це спеціальні кріпильні елементи, які зазвичай використовуються в металоконструкціях з високою механічною міцністю. На відміну від звичайних болтів, високоміцні болти призначені для одноразового використання. Вони в основному застосовуються для нероз'ємних з'єднань сталевих конструкцій і категорично заборонені для повторного використання після демонтажу. У цьому документі детально представлено принцип, класифікацію та вимоги до перевірки високоміцних болтів до та після встановлення для довідки.

Принцип роботи високоміцних болтів: для затягування гайки використовується спеціальний гайковий ключ, щоб створити величезну силу попереднього натягу на болт. Передається гайкою та шайбою, рівна сила попереднього стиснення утворюється між з’єднаними компонентами. Під дією сили попереднього стиснення на поверхні контакту з’єднаних деталей виникає велика сила статичного тертя. Поки зовнішня осьова сила менша за цю силу тертя, відносне ковзання компонентів не відбуватиметься, і з’єднувальне з’єднання не буде пошкоджено. Такий принцип роботи високоміцних болтових з’єднань.

Високоміцне болтове з’єднання має такі переваги, як проста конструкція, чудові механічні характеристики, можливість роз’єднання для обслуговування та гарна стійкість до втоми, що має широкі перспективи застосування. З’єднання ґрунтується на терті між контактними поверхнями з’єднаних частин, щоб запобігти відносному ковзанню. Для забезпечення достатнього тертя на контактній поверхні необхідно покращити силу притиску деталей і збільшити коефіцієнт тертя контактних поверхонь. Сила затиску між компонентами реалізується шляхом застосування попереднього натягу до болта, тому болт повинен бути виготовлений із високоміцної сталі, звідки й назвависокоміцний болт.

У високоміцних болтових з'єднаннях великий вплив на несучу здатність має коефіцієнт тертя. Випробування показують, що на коефіцієнт тертя в основному впливає метод обробки контактної поверхні та матеріал компонента. Щоб збільшити коефіцієнт тертя, для обробки контактних поверхонь з’єднань зазвичай застосовують такі будівельні методи, як піскоструминна обробка та очищення сталевою щіткою.

Високоміцні болти в основному поділяються на два типи: фрикційний тип і тип підшипника. Критерій конструкції високоміцних болтів фрикційного типу полягає в тому, що сила зсуву, спричинена розрахунковим навантаженням, не повинна перевищувати максимальну силу тертя на контактній поверхні. Для високоміцних болтів підшипникового типу критерієм конструкції є гарантія відсутності руйнування хвостовика болта при зсуві або екструзії пластинчастих елементів.

Для високоміцних болтових з’єднань до та після монтажу слід суворо дотримуватися наступних вимог щодо перевірки:

По-перше, перед будівництвом коефіцієнт крутного моменту великих шестигранних високоміцних болтів має бути повторно перевірений за партією виробництва, а їх середнє значення та стандартне відхилення повинні відповідати положенням чинного національного стандарту.Технічні умови на проектування, виготовлення та приймання високоміцних болтових з’єднань сталевих конструкцій. Сила попереднього натягу високоміцних болтових вузлів на кручення та зсув також має бути повторно перевірена для партії виробництва, при цьому її середнє значення та стандартне відхилення відповідають тим самим вимогам специфікації.

По-друге, для болтових сферичних сталевих конструкцій із ступенем безпеки класу I та прольотом понад 40 метрів необхідно проводити випробування на поверхневу твердість з’єднувальних високоміцних болтів.

По-третє, як виробник сталевих конструкцій, так і монтажний підрозділ повинні проводити випробування на коефіцієнт протиковзання відповідно на основі кожної виробничої партії сталевих конструкцій.

Після монтажу необхідно провести перевірку моменту затягування високоміцних болтових вузлів, включаючи метод затягування та метод кута повороту. Повторна перевірка моменту затягування повинна бути завершена через 1 годину-48 годин після остаточного затягування. Для перевірки якості після остаточного затягування: високоміцні болти на кручення і зріз можна перевірити візуально, щоб переконатися, що хвостик квітки сливи правильно зрізаний; великі шестигранні високоміцні болти можна перевіряти один за одним легким постукуванням молотка.

Крім того, слід звернути увагу назанадто затягнуті болти. Надмірне затягування спричинить пластичну деформацію болтів, а якщо не замінити болти вчасно, може виникнути відкладений злам. Тому будь-які занадто затягнуті болти, виявлені під час будівництва, необхідно негайно замінити, щоб уникнути ризиків для безпеки, спричинених затримкою руйнування.

Підсумовуючи, високоміцні болти відіграють життєво важливу роль у конструюванні сталевих конструкцій. Усі вимоги до перевірки до та після монтажу є суворими та мають виконуватися відповідно до специфікацій, щоб забезпечити безпеку та надійність структурних з’єднань.