Що таке процес виробництва болтів і процес виробництва

Болтиє важливим кріпильним елементом, який використовується для з’єднання та фіксації різних конструкцій і механічних частин. Їх називають рисом промисловості, що свідчить про їх важливу роль у промисловому виробництві. Існує багато типів болтів, таких як болти з шестигранною головкою, болти з квадратною головкою, болти з круглою головкою тощо. Існують також деякі спеціальні типи, такі як U-подібні болти, анкерні болти, болти з T-подібним пазом тощо. Хоча форми та використання різні, їхні виробничі процеси в основному однакові. Ця стаття допоможе вам зрозуміти процес виробництва болтів з точки зору виробників і побачити, які важливі виробничі процеси існують.

P1: Сировина

Зазвичай виробники вибирають сталеві дротяні матеріали відповідного діаметру та матеріалу відповідно до різних специфікацій болтів, але щоб забезпечити якість цієї сировини, сировина Jinrui зазвичай надходить із великих металургійних заводів, які можуть надати звіти про матеріали.

P2:Сфероїдизація

Однак ці дроти потребують додаткової обробки після надходження на завод. Наприклад, сировину для середньовуглецевої сталі та середньовуглецевої легованої сталі потрібно піддати сфероїдному відпалу, щоб отримати хорошу пластичність і зменшити швидкість розтріскування під час холодного висаджування.

 

P3: Соління

Звичайно, при транспортуванні та зберіганні сталь неминуче іржавіє, тому після сфероїдізації дроту її необхідно хімічно травити. Цей крок передбачає використання кислотного розчину для очищення сталевої поверхні, видалення окалини та інших забруднень і забезпечення чистоти поверхні для подальших процесів.

P4: Волочення дроту

Не хвилюйтеся, є ще один крок. Оскільки технічні характеристики болтів, які вимагають клієнти, відрізняються, дріт потрібно витягнути після травлення, щоб обробити його до діаметра дроту, який відповідає потребам клієнта.

P5: Формування сталі

Після того, як сталева сировина буде ретельно підготовлена, можна приступати до наступного етапу: формування дроту. Нам потрібно переробити дротяну сировину в заготовки болтів відповідно до потреб замовника. Загальні схеми формування включають холодну висадку та гаряче кування.

Холодна висадка - це метод обробки, при якому дріт поміщають у машину холодної висадки для холодної обробки, а об'єм металу перерозподіляється та передається за допомогою прес-форми для формування необхідних деталей або заготовок.

Гаряче кування полягає в нагріванні дротяної сировини до певної температури, а потім застосуванні тиску через ковальську машину, щоб деформувати її вболтпорожній.

P6: Оздоблення

Після процесу формування болт можна розглядати лише як напівфабрикат. Якщо ви хочете мати функцію затягування, вам ще потрібно підібрати нитку. У цей час також потрібна обробка різьби: накочування різьби.

Перед накочуванням різьби деталь, що накочується, необхідно обточити на розмір діаметра різьби.

Накочування (тертя) різьби відноситься до методу обробки, який використовує пластичну деформацію для формування зубів різьби. Він використовує матрицю для прокатки (резьбонакатної пластини) з тим самим кроком і формою зуба, що й оброблена різьба, стискає циліндричну гвинтову заготовку під час обертання гвинтової заготовки та, нарешті, передає форму зуба на прокатній матриці на гвинтову заготовку, щоб сформувати нитка.

Щоб отримати зовнішній діаметр різьблення кінцевого продукту, необхідний діаметр заготовки різьби відрізняється, оскільки він обмежений такими факторами, як точність різьби та те, чи має матеріал покриття. Наприклад, якщо різьба в майбутньому буде оцинкована гарячим способом, вплив обробки поверхні на кінцевий розмір різьби необхідно враховувати під час обробки різьби, і це необхідно для просування при накатуванні різьби.

P7: Теплова обробка

Термічна обробка є одним з важливих процесів у виробництвівисокоміцні болти. Його метою є покращення комплексних механічних властивостей кріпильних виробів. Процес термічної обробки має дуже важливий вплив на внутрішню якість кріплення, особливо високоміцних болтів.

P8: обробка поверхні

Існує багато матеріалів, які використовуються для виробництва болтів, наприклад вуглецева сталь, легована сталь і нержавіюча сталь. Однак найпоширенішим і економічним матеріалом є вуглецева сталь. Вуглецева сталь сама по собі не має стійкості до корозії, тому її поверхню потрібно належним чином обробити, щоб відповідати вимогам щодо стійкості до корозії, тому деяким клієнтам знадобиться певна обробка поверхні.

Різні способи обробки поверхні мають різний рівень стійкості до корозії, і характеристики антикорозійних покриттів також різні. Температура використання різних покриттів також різна. Загальні види обробки поверхні включають: електрогальванізацію, гаряче цинкування, поверхневе фосфатування, електрохромування, нікельування, Dacromet, тефлон тощо.

P9: Перевірка та пакування

Виготовлені болти повинні пройти сувору перевірку, включаючи вимірювання розмірів, випробування на навантаження, випробування матеріалів тощо, щоб переконатися, що їх якість і продуктивність відповідають стандартам.

P10: Упаковка та транспортування

Болти, які пройшли перевірку, будуть упаковані. Спосіб упаковки може бути упакований відповідно до вимог замовника, а потім можна вибрати відповідний спосіб транспортування для доставки.

За допомогою вищезазначених етапів завершується перетворення болтів із сировини в готову продукцію.

Я не очікував, що процес виготовлення та обробки маленького болта настільки складний!

Для завершення кожного процесу необхідні сучасні виробничі машини та досвідчені майстри для перевірки та нагляду. Кожна ланка суворо контролюється, щоб забезпечити якість і ефективність кінцевого продукту для задоволення потреб різних промислових застосувань.

Хочаболтиє простим кріпильним елементом у масштабних будівельних проектах, вони мають велике значення. Розуміння всього процесу виробництва та обробки болтів може допомогти вам дізнатися термін служби болтів у джерела, замінити та відремонтувати їх вчасно, уникнути нещасних випадків і дати їм міцно працювати.