Фактори, що викликають деформацію гайки при термічній обробці

До цього призводять численні факторигайкадеформація при термообробці. Виходячи з багаторічного досвіду виробництва кріплень, основні причини можна звести до трьох основних категорій:

1. Зміна об’єму, викликана фазовим перетворенням у твердому тілі

Під час процесів нагрівання та охолодження,сталеві гайкизазнають твердотільного фазового перетворення. Різні металографічні структури всередині сталі мають різні питомі об’єми, що призводить до загальних змін об’єму гайки. Це також спричиняє розмірне розширення або усадку, що призводить до виходу за допустимі межі ключових розмірів, таких як діаметр отвору різьби та поперечний розмір гайки.

2. Термічний стрес

Термічна напруга включає термічну напругу, спричинену швидким нагріванням і швидким охолодженням. Під час різкого підвищення або падіння температури між поверхнею та серцевиною горіхів існує очевидна різниця температур, що створює нерівномірний термічний стрес. Коли термічна напруга перевищує межу текучості матеріалу гайки при відповідній температурі, відбудеться незворотна пластична деформація, що спричинить геометричні спотворення, такі як загальний перекіс, викривлення торцевої поверхні та зсув отвору.

3. Структурна напруга

Металографічні структури всередині сталі послідовно трансформуються в процесі охолодження. Асинхронне фазове перетворення створює нерівномірну структурну напругу, що посилює загальну деформацію та локальне спотворення гайки та пошкоджує початкову геометричну точність.

Аналіз точності горіхів після термічної обробки

При термічній обробці неминуча деформація гайки, викликана металографічним фазовим перетворенням. Візьмемо як приклад стандартну точність внутрішньої різьби 6H: якщо гайки відповідають повним вимогам щодо точності різьблення та проходять перевірку ґатунку перед термічною обробкою, деякі вироби з розмірами різьби, близькими до межі допуску, після термічної обробки перевищуватимуть діапазон допусків.

Частка некваліфікованої продукції змінюється залежно від діапазону допуску різьби, розподілу розмірів різьби в зоні допуску, а також стабільності специфікацій термічної обробки та контролю процесу.