Резюме пунктів планової перевірки кріпильних гвинтів

Застібкагвинтиповинні пройти повні стандартні перевірки перед виробництвом, під час обробки та після обробки поверхні. Лише кваліфікована продукція може бути складована та доставлена. Суворі процедури перевірки ефективно забезпечують точність розмірів, якість поверхні, механічні характеристики та робочу стабільність кріплень. Пункти планової перевірки кріпильних гвинтів зведені нижче.

1. Перевірка міцності адгезії покриття

Міцність зчеплення покриття використовується для оцінки міцності з’єднання між гальванічним покриттям і гвинтовою підкладкою, щоб запобігти відшарування та відшарування покриття. Звичайні промислові методи випробування включають випробування на полірування тертям, випробування файлами, випробування на подряпини, випробування на вигин, випробування на термічний удар і випробування на екструзію.

2. Перевірка корозійної стійкості покриття

Ця перевірка перевіряє стійкість до іржі та корозії покриттів кріпильних елементів на відповідність вимогам стійкості до атмосферних впливів у різних робочих умовах. Традиційні методи випробувань включають випробування на вплив атмосфери, випробування на нейтральний сольовий туман (NSS), випробування на оцтову кислоту (ASS), випробування на прискорену оцтову кислоту (CASS), випробування на корозійну пасту (CORR), випробування на корозію при краплі розчину, випробування на занурення та випробування на корозію з періодичним зануренням.

3. Перевірка якості поверхні гвинта

Перевірка поверхні кріплення охоплює весь виробничий процес і поділяється на два етапи: перший - перевірка поверхні заготовки після формування та термічної обробки та перед гальванічним покриттям; другий — перевірка поверхні готового виробу після гальванічного покриття та обробки поверхні, яка комплексно контролює якість поверхні гвинтів у кожному процесі.

4. Комплексна перевірка розмірів і зовнішнього вигляду

Перед гальванічним покриттям проводяться суворі перевірки таких ключових елементів, як розміри продукту, допуски, профілі різьби та зовнішній вигляд головки, щоб переконатися, що всі параметри відповідають національним стандартам або індивідуальним вимогам замовника, усуваючи такі дефекти, як розміри поза межами допуску, деформація, брак матеріалу та пошкодження різьби.

Після гальванічного покриття інспектори в основному перевіряють консистенцію кольору гальванічного покриття та однорідність покриття, а також перевіряють дефекти зовнішнього вигляду, включаючи пошкодження, відсутність покриття, пухирі, лущення, чорні плями та різницю кольорів, щоб гарантувати загальну якість зовнішнього вигляду готової продукції.